1、掘进机重要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统和转载机等七局部组成。
2、油压达不到规定压力的原因
（1）、溢流阀调定压力不当。（2）、液压泵内部磨损性能下降。（3）、液压油粘度太低，漏损严峻。（4）、液压泵与节制阀组之间的管路漏损。
4、掘进机在切割进程中切割头或整机振动过大的起因
答：1、工作面的硬岩比拟多，切割硬岩时产生震动。
2、截齿磨损或脱落。
3、切割臂可伸缩掘进机的伸缩臂或滑道间隙过大。
4、液压缸等铰接处空隙过大。5、回转台紧固螺栓、螺钉松动或轴承损坏。
3、掘进机油温过高
答： ①液压油量不够 ②液压油传染重大含水份多 ③液压体系过载引起保险阀连继动作 ④液压油粘渡过高 ⑤油冷却器水量不足或内部梗塞 ⑥回油压力过高 ⑦油箱名义不干净散热不良
一、掘进机结束功课的次序是：
停止切割头运转――停止内外喷雾――停止耙爪――停止刮板输送机――停止转载机――铲板落地――切割臂落地――后支持落地――停泵――堵截电磁开关箱电源――取下电源开关手柄――停止上一级磁力起动器。
二、进机司机使用掘进机时应遵照哪些规定
答1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气把持回路开关，专用工 具必须由专职司机保存。司机分开操作台时，必须断发掘进机上的电源开关
2、在掘进机非操作侧，必须装有紧迫停滞运行的按钮。
3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割邻近无人时，方可开动掘进机。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾安装，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPA，外喷雾装置的应用水压不得小于1.5MPA
6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁其余人员在截割臂和转载桥下方停留和作业。
三、掘进机各机构使用机能的检讨尺度
答：①切割部应滚动机动，摆动自若，摆动范畴契合原机要求，其公差不大于+50mm；②装载机构应运转畸形，耙爪转速应吻合原机要求；③输送机械应运转安稳、无卡链、跳链景象，张紧装置应调整灵活可靠；④行走机构前进、后退、转弯应运转正常，行走及调动速度合乎原机要求；⑤各传动箱光滑油、油箱中液压油应按规定牌号调换新油；⑥液压、喷雾系统压力调剂正确，流量满意使用要求,http://www．5166yx.com，喷嘴无拥塞现象；⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵巧牢靠；⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗漏现象
四、煤质中硬及顶板粉碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎么切割
答：煤质中硬的全煤工作面，可采取先割底掏槽，然后向上切割右帮，留必定厚度的顶煤（切割中部后主动着落），再从左帮向旁边切割的方式。
当掘进机切割宽度达不到作业规程请求的划定时,[URL=http://www.lwhpx.com]如何网上赚钱的方法[/URL]，能够将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，而后挪动掘进机到右侧，再切割残余的小半个断面。
五、掘进机在切割过程中注意事项：
1、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须切割头在缩回的位置进行。
2、前进时必须放下铲板，提起后支撑座，将货载装尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支撑座。
3、切割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得切割。
4、切割速度（横向）不可过快，应与装载才能相适应，煤岩的块度不可过大，免得影响装载跟运输。
5、操作液压手柄时，不可使劲过猛,[URL=http://www.lwhpx.com]http://www.lwhpx.com[/URL]，以免造成液压冲击，破坏机件。
6、液压行程至极限位置后，应敏捷扳回操作手柄，以免溢流阀长时光发烧。
7、切割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷起动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状况下工作。
8、切割头降到最低地位时，不得抬铲板,[URL=http://www.lwhpx.com]网上创业[/URL]，防止耙爪碰切割臂。
9、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异样情形时，必须停机检查处理。特殊是耙爪，埋在煤中作业不易看见，全靠耳听。液压油油温不得超过700C。
10、 使用喷雾时必须先喷雾后切割，先停机后停泵。
11、要坚持巷道核心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小。
12、使用切割臂上棚梁时，必须闭锁切割电念头；不得用切割臂吊装其它物品。
13、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不平安征兆,[URL=http://www.lwhpx.com]如何网上赚钱的方法[/URL]，必须停机处理。
14、掘进工作时，制止工作人员进行检验和注油，也不的接触任何运转部位。
15、司机和机组职员，工作时应精神集中，应用手势进行接洽时，应能准确领会心图，配合默契。
16、工作中假如机器或人身发生或行将发惹事故时，应按动急停开关，即时停机，；同时将各操作手把回零，待查明原因后方可持续工作。
17、任何人到工作面检查时，必须闭锁切割电机。
18、遇有过硬岩时，不得机器硬割，必需打眼放震撼炮处置。此时，机器应撤退至最大可能间隔，并对比明灯等怕崩的组件妥当遮挡。
19、副司机应随时留神电源电缆和水管，不得拉抻压埋。
20、随时注意工作面的瓦斯和粉尘。
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4、掘进机在切割进程中切割头或整机振动过大的起因
答：1、工作面的硬岩比拟多，切割硬岩时产生震动。
2、截齿磨损或脱落。
3、切割臂可伸缩掘进机的伸缩臂或滑道间隙过大。
4、液压缸等铰接处空隙过大。5、回转台紧固螺栓、螺钉松动或轴承损坏。
3、掘进机油温过高
答： ①液压油量不够 ②液压油传染重大含水份多 ③液压体系过载引起保险阀连继动作 ④液压油粘渡过高 ⑤油冷却器水量不足或内部梗塞 ⑥回油压力过高 ⑦油箱名义不干净散热不良
一、掘进机结束功课的次序是：
停止切割头运转――停止内外喷雾――停止耙爪――停止刮板输送机――停止转载机――铲板落地――切割臂落地――后支持落地――停泵――堵截电磁开关箱电源――取下电源开关手柄――停止上一级磁力起动器。
二、进机司机使用掘进机时应遵照哪些规定
答1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气把持回路开关，专用工 具必须由专职司机保存。司机分开操作台时，必须断发掘进机上的电源开关
2、在掘进机非操作侧，必须装有紧迫停滞运行的按钮。
3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割邻近无人时，方可开动掘进机。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾安装，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPA，外喷雾装置的应用水压不得小于1.5MPA
6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁其余人员在截割臂和转载桥下方停留和作业。
三、掘进机各机构使用机能的检讨尺度
答：①切割部应滚动机动，摆动自若，摆动范畴契合原机要求，其公差不大于+50mm；②装载机构应运转畸形，耙爪转速应吻合原机要求；③输送机械应运转安稳、无卡链、跳链景象，张紧装置应调整灵活可靠；④行走机构前进、后退、转弯应运转正常，行走及调动速度合乎原机要求；⑤各传动箱光滑油、油箱中液压油应按规定牌号调换新油；⑥液压、喷雾系统压力调剂正确，流量满意使用要求,http://www．5166yx.com，喷嘴无拥塞现象；⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵巧牢靠；⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗漏现象
四、煤质中硬及顶板粉碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎么切割
答：煤质中硬的全煤工作面，可采取先割底掏槽，然后向上切割右帮，留必定厚度的顶煤（切割中部后主动着落），再从左帮向旁边切割的方式。
当掘进机切割宽度达不到作业规程请求的划定时,[URL=http://www.lwhpx.com]如何网上赚钱的方法[/URL]，能够将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，而后挪动掘进机到右侧，再切割残余的小半个断面。
五、掘进机在切割过程中注意事项：
1、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须切割头在缩回的位置进行。
2、前进时必须放下铲板，提起后支撑座，将货载装尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支撑座。
3、切割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得切割。
4、切割速度（横向）不可过快，应与装载才能相适应，煤岩的块度不可过大，免得影响装载跟运输。
5、操作液压手柄时，不可使劲过猛,[URL=http://www.lwhpx.com]http://www.lwhpx.com[/URL]，以免造成液压冲击，破坏机件。
6、液压行程至极限位置后，应敏捷扳回操作手柄，以免溢流阀长时光发烧。
7、切割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷起动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状况下工作。
8、切割头降到最低地位时，不得抬铲板,[URL=http://www.lwhpx.com]网上创业[/URL]，防止耙爪碰切割臂。
9、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异样情形时，必须停机检查处理。特殊是耙爪，埋在煤中作业不易看见，全靠耳听。液压油油温不得超过700C。
10、 使用喷雾时必须先喷雾后切割，先停机后停泵。
11、要坚持巷道核心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小。
12、使用切割臂上棚梁时，必须闭锁切割电念头；不得用切割臂吊装其它物品。
13、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不平安征兆,[URL=http://www.lwhpx.com]如何网上赚钱的方法[/URL]，必须停机处理。
14、掘进工作时，制止工作人员进行检验和注油，也不的接触任何运转部位。
15、司机和机组职员，工作时应精神集中，应用手势进行接洽时，应能准确领会心图，配合默契。
16、工作中假如机器或人身发生或行将发惹事故时，应按动急停开关，即时停机，；同时将各操作手把回零，待查明原因后方可持续工作。
17、任何人到工作面检查时，必须闭锁切割电机。
18、遇有过硬岩时，不得机器硬割，必需打眼放震撼炮处置。此时，机器应撤退至最大可能间隔，并对比明灯等怕崩的组件妥当遮挡。
19、副司机应随时留神电源电缆和水管，不得拉抻压埋。
20、随时注意工作面的瓦斯和粉尘。
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